本申請涉及高頻信號傳輸測試，尤其涉及一種用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著現(xiàn)代電子設(shè)備及通信系統(tǒng)向高速、高頻方向發(fā)展，高頻信號傳輸測試成為確保設(shè)備性能的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)際測試中，通過在灌膠后打孔制備出同軸結(jié)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)探針與介質(zhì)的精確對接，還能確保信號在傳輸過程中的阻抗匹配與低損耗，從而有效抑制信號反射和干擾。這種利用灌膠工藝形成的同軸孔結(jié)構(gòu)，直接影響著測試結(jié)果的準(zhǔn)確性與設(shè)備的整體性能。
2、目前，傳統(tǒng)灌膠及成孔工藝主要采用以下步驟：首先，在測試座部件上進(jìn)行膠水灌注，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，啟動(dòng)抽真空過程，利用低壓環(huán)境將膠水中的氣泡排出，隨后將工件加熱進(jìn)行烘干，冷卻至室溫后，待膠層完全固化后，直接采用機(jī)械加工方法在膠層上打孔，形成所需的測試孔結(jié)構(gòu)。
3、然而，現(xiàn)有工藝通常是將膠水加熱至某一預(yù)定溫度后再啟動(dòng)抽真空工序，抽完真空后立即冷卻至室溫固化。由于膠水在加熱到該溫度時(shí)可能未達(dá)到其最佳流動(dòng)性狀態(tài)，抽真空時(shí)膠水中的氣泡未能得到最大程度的排除，且冷卻固化過程進(jìn)一步鎖定了殘留的微小氣泡。從而導(dǎo)致在固化后的膠層中仍存在局部氣泡，破壞了同軸結(jié)構(gòu)的均勻性，進(jìn)而影響高頻信號傳輸測試中探針與介質(zhì)之間的精確對接及阻抗匹配。綜上所述，如何最大限度的排出灌膠過程中產(chǎn)生的氣泡，從而使得高頻信號的傳輸測試不易受到影響，是目前面臨的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┝艘环N用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，能夠最大限度的排出灌膠過程中產(chǎn)生的氣泡，從而使得高頻信號的傳輸測試不易受到影響。本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，包括：
3、在待測試座部件上加工出膠水灌注孔，選擇硅膠并灌注至孔內(nèi)；
4、將注膠后的測試座部件置于加熱設(shè)備中，加熱至膠水最佳流動(dòng)性溫度；
5、當(dāng)測試座部件達(dá)到最佳流動(dòng)性溫度時(shí)，反復(fù)進(jìn)行抽真空操作；
6、抽真空操作后，通過加熱設(shè)備繼續(xù)加熱測試座部件至120度，加熱后靜置至室溫；
7、通過機(jī)械加工方法在固化膠內(nèi)打孔，形成用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)。
8、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述抽真空操作后，通過加熱設(shè)備繼續(xù)加熱測試座部件至120度，加熱后靜置至室溫之后還包括：
9、待膠層完全固化并降溫至室溫后，對膠層表面進(jìn)行整平處理。
10、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述將注膠后的測試座部件置于加熱設(shè)備中，加熱至膠水最佳流動(dòng)性溫度包括：
11、加熱過程中采用均勻升溫方式，在加熱至膠水最佳流動(dòng)性溫度后，靜置一定時(shí)間。
12、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述當(dāng)測試座部件達(dá)到最佳流動(dòng)性溫度時(shí)，反復(fù)進(jìn)行抽真空操作包括：
13、對于批量灌膠操作，基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)推導(dǎo)出灌膠孔數(shù)量與抽真空強(qiáng)度之間的對應(yīng)公式，根據(jù)特定的灌膠孔數(shù)量直接計(jì)算出最佳的抽真空強(qiáng)度。
14、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述灌膠孔數(shù)量與抽真空強(qiáng)度之間的對應(yīng)公式如下所示：
15、
16、利用上述公式根據(jù)特定的灌膠孔數(shù)量計(jì)算出對應(yīng)的抽真空強(qiáng)度之后，取距離結(jié)果最近的整數(shù)作為最佳的抽真空強(qiáng)度。
17、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述灌膠孔數(shù)量與抽真空強(qiáng)度之間的對應(yīng)公式如下所示：
18、
19、利用上述公式根據(jù)特定的灌膠孔數(shù)量計(jì)算出對應(yīng)的抽真空強(qiáng)度之后，取距離結(jié)果最近的整數(shù)作為最佳的抽真空強(qiáng)度。
20、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，通過上述兩種方式計(jì)算得到抽真空強(qiáng)度之后，進(jìn)行加和求平均數(shù)，最后取平均數(shù)最近的整數(shù)作為最佳的抽真空強(qiáng)度。
21、綜上所述，本申請的有益效果至少包括：
22、(1)通過先加熱至膠水的最佳流動(dòng)性溫度再進(jìn)行抽真空操作，可以確保膠水在最佳流動(dòng)性狀態(tài)下，氣泡能更好地排除，從而減少了固化過程中氣泡的殘留。這一效果顯著提升了膠層的均勻性，并為后續(xù)的同軸孔結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
23、(2)通過創(chuàng)新的抽真空工藝，結(jié)合對不同灌膠孔數(shù)量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，推導(dǎo)出相應(yīng)的抽真空強(qiáng)度公式，可以精確控制每批次的抽真空強(qiáng)度，從而最大限度地排除膠水中的氣泡。尤其是對于批量生產(chǎn)，能夠確保每個(gè)灌膠孔的氣泡排除效果一致，避免了氣泡殘留在膠層內(nèi)，進(jìn)一步確保膠層的均勻性和穩(wěn)定性。有效消除了因氣泡殘留導(dǎo)致的同軸結(jié)構(gòu)不均勻，從而避免了對高頻信號傳輸測試結(jié)果的干擾。
24、(3)通過有效排除氣泡并確保膠層均勻，最終形成的同軸結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)探針與介質(zhì)的精確對接及阻抗匹配。這樣，有效抑制了高頻信號傳輸過程中的反射和干擾，確保了高頻信號測試的準(zhǔn)確性和設(shè)備性能的穩(wěn)定性。
25、通過設(shè)計(jì)膠水灌注孔和選用具有合適流動(dòng)性及低介電常數(shù)的膠水，確保膠水填充均勻并滿足后續(xù)測試需求。接著，在加熱至膠水最佳流動(dòng)性溫度后，通過反復(fù)抽真空操作將膠水中的氣泡盡量排出，并根據(jù)不同灌膠孔數(shù)量與抽真空強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)推導(dǎo)出相應(yīng)公式，快速計(jì)算并應(yīng)用最佳抽真空強(qiáng)度，從而保證膠水中的氣泡得到最大限度排除。最終，在膠層固化后進(jìn)行整平處理，并通過機(jī)械加工形成精確的同軸孔結(jié)構(gòu)，確保高頻信號傳輸?shù)淖杩蛊ヅ渑c低損耗，從而有效提高測試準(zhǔn)確性和設(shè)備性能。此方案通過對抽真空強(qiáng)度的精確控制和優(yōu)化，確保膠層的均勻性和氣泡排除，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中因氣泡殘留和膠層不均勻帶來的信號干擾問題，提升了高頻信號傳輸測試的穩(wěn)定性和精確度。
26、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本申請的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
1.一種用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，其特征在于，所述抽真空操作后，通過加熱設(shè)備繼續(xù)加熱測試座部件至120度，加熱后靜置至室溫之后還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，其特征在于，所述將注膠后的測試座部件置于加熱設(shè)備中，加熱至膠水最佳流動(dòng)性溫度包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，其特征在于，所述當(dāng)測試座部件達(dá)到最佳流動(dòng)性溫度時(shí)，反復(fù)進(jìn)行抽真空操作包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，其特征在于，所述灌膠孔數(shù)量與抽真空強(qiáng)度之間的對應(yīng)公式如下所示：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，其特征在于，所述灌膠孔數(shù)量與抽真空強(qiáng)度之間的對應(yīng)公式如下所示：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高頻信號傳輸測試的同軸結(jié)構(gòu)灌膠及成孔工藝，其特征在于，通過上述兩種方式計(jì)算得到抽真空強(qiáng)度之后，進(jìn)行加和求平均數(shù)，最后取平均數(shù)最近的整數(shù)作為最佳的抽真空強(qiáng)度。