本發(fā)明屬于青蒿酶解工藝，具體涉及一種復(fù)合酶解法制備青蒿粉工藝。
背景技術(shù)：
1、青蒿(黃花蒿)：作為一味傳統(tǒng)中藥，歷史悠久，始載于《五十二病方》《藥典》記載，青蒿具有清虛熱、解暑熱、除骨蒸、退黃、截瘧的治療效果，主治溫邪傷陰，夜熱早涼，陰虛發(fā)熱，骨蒸勞熱等證?！妒朝煴静荨分袑?duì)于青蒿功能主治記載為，“益氣、長(zhǎng)發(fā)、補(bǔ)中、明目、煞風(fēng)毒。治骨蒸。燒灰淋汁，和石灰煎，治惡瘡瘢靨?！薄侗窘?jīng)》記載其性苦、辛、寒，歸肝、膽經(jīng)；具有清虛熱、解暑熱、除骨蒸、截瘧等功效，有效治療溫邪傷陰、陰虛發(fā)熱、夜熱早涼、濕熱黃疸、暑邪發(fā)熱等證。現(xiàn)代藥理研究表明，青蒿所含倍半萜類(lèi)、黃酮類(lèi)化合物具有良好抗瘧、抗病毒、抗炎解熱、抗炎、抑菌殺蟲(chóng)等作用。揮發(fā)油成分可發(fā)揮抗腫瘤、抑菌殺蟲(chóng)與抗炎等活性。這三類(lèi)成分的作用與青蒿傳統(tǒng)功效基本一致。
2、目前，青蒿有效成分的提取主要依賴以下方法：有機(jī)溶劑萃取法：存在溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)，且高溫易破壞活性成分。超臨界二氧化碳法：設(shè)備成本高，工業(yè)化推廣受限。智能連續(xù)逆流提取法：需復(fù)雜設(shè)備，能耗較高。超聲波微波輔助法：雖能提高效率，但對(duì)熱敏成分保護(hù)不足。
3、而采用酶解法進(jìn)行制備酶種單一僅使用纖維素酶或果膠酶，導(dǎo)致青蒿素、多糖等成分析出率不足，而民間直接使用青蒿存在口感差、易變質(zhì)等缺陷，非產(chǎn)區(qū)原料運(yùn)輸成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合酶解法制備青蒿粉工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種復(fù)合酶解法制備青蒿粉工藝，包括以下步驟：
4、原料預(yù)處理：
5、s01、采收：選取青蒿生長(zhǎng)130～150d進(jìn)行采收；
6、s02、清洗：新鮮青蒿葉用清水沖洗，去除泥沙和雜質(zhì)；
7、s03、干燥：50℃低溫烘干至水分≤8％；
8、s04、粉碎：粉碎過(guò)40-60目篩；
9、酶解優(yōu)化：
10、s05、復(fù)合酶種選擇：復(fù)合酶種包括纖維素酶、果膠酶、β-葡聚糖酶和酸性蛋白酶；所述酶種選擇纖維素酶(2000u/g)+果膠酶(1500u/g)+β-葡聚糖酶(500u/g)或選擇纖維素酶(2000u/g)+果膠酶(1500u/g)+β-葡聚糖酶(500u/g)+酸性蛋白酶(500u/g)；
11、s06、復(fù)合酶體系配比：
12、纖維素酶：果膠酶：β-葡聚糖酶：酸性蛋白酶的質(zhì)量比為3:2:0.5:2.5；
13、s07、酶解緩沖液：
14、用檸檬酸-磷酸氫二鈉緩沖液，以100m?l/0.3g加入上述復(fù)合酶調(diào)和，并調(diào)制至ph4.8-5.2，溫度至50-55℃；
15、s08、酶解青蒿：
16、將s04所得青蒿粉加入s07中酶解緩沖液中，料液比：1:10(青蒿粉：緩沖液)，100-150rpm恒速攪拌，酶解2h-3h；
17、滅活
18、s09、90℃水浴10分鐘終止反應(yīng)，冷卻至室溫；
19、濃縮與干燥
20、s10、真空濃縮：45℃減壓濃縮至固含量≥30％；
21、s11、60-80℃真空干燥，即得成品。
22、優(yōu)選的，所述s01采收時(shí)避開(kāi)雨天，陰天、多云天氣、晴天進(jìn)行采收，晴天上午11時(shí)前及下午5時(shí)后，陰天全天可采收，從靠近根部的莖稈處將青蒿的地上部分砍倒，去掉主莖，保留有青蒿葉的側(cè)枝。
23、優(yōu)先的，本發(fā)明s03中的干燥設(shè)備包括ct-c系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱、多層網(wǎng)帶式烘干機(jī)和dzf系列真空干燥箱，所述s04中的粉碎設(shè)備包括ct-c系列熱風(fēng)循環(huán)粉碎機(jī)組、百順達(dá)破壁粉碎機(jī)和20b/30b/40b/60b系列粉碎機(jī)。
24、所述s08中的酶解罐包括mj型酶解反應(yīng)罐和dzf-6020(50l)、dzf-6050(100l)酶解罐，所述真空濃縮干燥的設(shè)備包括dzf系列真空干燥箱、盤(pán)式真空干燥機(jī)、力馬真空低溫干燥機(jī)。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
26、本發(fā)明采用纖維素酶、果膠酶、β-葡聚糖酶及酸性蛋白酶的復(fù)合體系，突破單一酶解的局限性，提高還原糖釋放量，促進(jìn)青蒿素、多糖及黃酮類(lèi)成分的釋放；料液比1:10(青蒿粉：緩沖液)平衡酶解效率與成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
27、同時(shí)本發(fā)明制備過(guò)程全程采用低溫技術(shù)，保留生物活性，避免青蒿素?zé)峤到?，維持酶活性同時(shí)減少熱敏成分損失；同時(shí)濃縮過(guò)程45℃減壓濃縮，保留揮發(fā)性成分(青蒿揮發(fā)油)，活性成分完整性，避免高溫滅菌對(duì)活性成分的二次破壞。
28、同時(shí)本產(chǎn)品成品為干燥粉末(水分≤5％)，便于包裝、運(yùn)輸及長(zhǎng)期儲(chǔ)存，降低非產(chǎn)區(qū)企業(yè)原料成本；可直接用于醫(yī)藥、食品、飼料等領(lǐng)域，或作為深加工原料，拓寬應(yīng)用場(chǎng)景。
1.一種復(fù)合酶解法制備青蒿粉工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合酶解法制備青蒿粉工藝，其特征在于：所述s01采收時(shí)避開(kāi)雨天，陰天、多云天氣、晴天進(jìn)行采收，晴天上午11時(shí)前及下午5時(shí)后，陰天全天采收，從靠近根部的莖稈處將青蒿的地上部分砍倒，除掉主莖，保留有青蒿葉的側(cè)枝。