本技術(shù)涉及履帶領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用涉及防撕裂鋼絲繩芯履帶。
背景技術(shù)：
1、防撕裂鋼絲繩芯履帶通過與驅(qū)動輪、支重輪、托鏈輪等部件的配合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的移動。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時，驅(qū)動輪帶動履帶轉(zhuǎn)動，履帶與地面之間的摩擦力使設(shè)備向前移動。在這個過程中，鋼絲繩芯承受著拉伸力，防撕裂層則保護(hù)履帶不受外部損傷。
2、現(xiàn)有的裝置在使用時，在機(jī)器長時間驅(qū)動鋼絲繩芯履帶，或在高溫環(huán)境下，鋼絲繩芯履帶會過熱，履帶過熱導(dǎo)致材料性能下降，高溫會使履帶材料的強(qiáng)度減弱，對于鋼絲繩芯來說，過高的溫度可能導(dǎo)致鋼絲的抗拉強(qiáng)度下降，使得履帶在承受負(fù)荷時更容易出現(xiàn)斷裂的風(fēng)險。履帶的橡膠部分也可能會因高溫而變軟，降低其耐磨性和抗撕裂性能，因此需要在此針對上述問題來重新設(shè)計防撕裂鋼絲繩芯履帶。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供防撕裂鋼絲繩芯履帶。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
3、防撕裂鋼絲繩芯履帶，包括履帶兩個傳動輥，所述履帶的內(nèi)壁上固定安裝有齒圈，且兩個傳動輥與齒圈嚙合，兩個所述傳動輥之間共同安裝有兩個固定裝置，兩個所述固定裝置之間共同安裝有兩個盛裝箱，兩個所述固定裝置之間共同固定安裝有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置的輸出端上對稱設(shè)有兩個密封裝置，且兩個密封裝置的輸出端分別與位置相對應(yīng)的噴頭相抵。
4、如圖1-5所示的，實(shí)施方式具體為：通過設(shè)置齒圈、傳動裝置、盛裝箱、單向輸入管道、噴頭等裝置，齒圈可跟隨傳動輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用齒圈的轉(zhuǎn)動可頂動傳動裝置進(jìn)行工作，利用傳動裝置可將安裝箱內(nèi)的冷卻液通過噴頭噴灑至履帶上，進(jìn)而可對履帶進(jìn)行降溫，防止履帶長時間運(yùn)行導(dǎo)致履帶過熱，通過設(shè)置密封裝置、噴頭等裝置，密封裝置可跟隨傳動裝置同步進(jìn)行工作，當(dāng)傳動裝置的安裝板在安裝箱內(nèi)向噴頭靠近時，密封裝置的密封塊可不再與噴頭相抵，進(jìn)而冷卻液可通過噴頭噴灑，當(dāng)安裝板遠(yuǎn)離噴頭時，密封塊會與噴頭相抵，可防止冷卻液通過噴頭滴落，可進(jìn)一步的節(jié)約冷卻液，防止冷卻液浪費(fèi)。
5、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個所述固定裝置均包括兩個固定軸，且兩個固定軸分別轉(zhuǎn)動安裝在傳動輥的一側(cè)，兩個所述固定軸遠(yuǎn)離傳動輥的一端共同固定安裝有固定板，且兩個盛裝箱對稱固定安裝在固定板的上端面，且安裝箱固定安裝在固定板的上端面。
6、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個所述盛裝箱的一側(cè)均對稱連通有兩個單向輸入管道，且兩個單向輸入管道遠(yuǎn)離盛裝箱的一端與安裝箱連通。
7、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述傳動裝置包括安裝板，且安裝板滑動卡設(shè)在安裝箱內(nèi)，且密封裝置的輸出端與安裝板的下端面固定連接，所述安裝板的上端面對稱固定安裝有兩個凸塊，所述安裝板的下端面對稱固定連接有兩個彈簧，且兩個彈簧遠(yuǎn)離安裝板的一端與安裝箱的內(nèi)底壁固定連接。
8、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述安裝箱的下端面對稱固定安裝有兩個噴頭，且兩個噴頭均與安裝箱連通，且兩個密封裝置的輸出端分別與兩個噴頭的下端面相抵。
9、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個所述密封裝置均包括銜接桿，且銜接桿固定安裝在安裝板的下端面，且銜接桿貫穿噴頭并向外延伸，所述銜接桿的下端面固定安裝有密封塊。
10、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個所述銜接桿的直徑均小于噴頭的內(nèi)徑，每個所述密封塊的直徑均大于噴頭的直徑。
11、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，每個所述盛裝箱的一側(cè)均連通有加料管。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
13、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置齒圈、傳動裝置、盛裝箱、單向輸入管道、噴頭等裝置，齒圈可跟隨傳動輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用齒圈的轉(zhuǎn)動可頂動傳動裝置進(jìn)行工作，利用傳動裝置可將安裝箱內(nèi)的冷卻液通過噴頭噴灑至履帶上，進(jìn)而可對履帶進(jìn)行降溫，防止履帶長時間運(yùn)行導(dǎo)致履帶過熱。
14、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置密封裝置、噴頭等裝置，密封裝置可跟隨傳動裝置同步進(jìn)行工作，當(dāng)傳動裝置的安裝板在安裝箱內(nèi)向噴頭靠近時，密封裝置的密封塊可不再與噴頭相抵，進(jìn)而冷卻液可通過噴頭噴灑，當(dāng)安裝板遠(yuǎn)離噴頭時，密封塊會與噴頭相抵，可防止冷卻液通過噴頭滴落，可進(jìn)一步的節(jié)約冷卻液，防止冷卻液浪費(fèi)。
15、綜上所述，本實(shí)用新型在使用時，操作簡單，利用傳動裝置可將安裝箱內(nèi)的冷卻液通過噴頭噴灑至履帶上，進(jìn)而可對履帶進(jìn)行降溫，防止履帶長時間運(yùn)行導(dǎo)致履帶過熱，密封裝置可跟隨傳動裝置同步進(jìn)行工作，利用密封裝置的密封塊與噴頭相抵可防止冷卻液通過噴頭滴落，可進(jìn)一步的節(jié)約冷卻液，防止冷卻液浪費(fèi)。
1.防撕裂鋼絲繩芯履帶，包括履帶（1）兩個傳動輥（2），其特征在于：所述履帶（1）的內(nèi)壁上固定安裝有齒圈（4），且兩個傳動輥（2）與齒圈（4）嚙合，兩個所述傳動輥（2）之間共同安裝有兩個固定裝置，兩個所述固定裝置之間共同安裝有兩個盛裝箱（9），兩個所述固定裝置之間共同固定安裝有安裝箱（5），所述安裝箱（5）內(nèi)設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置的輸出端上對稱設(shè)有兩個密封裝置，且兩個密封裝置的輸出端分別與位置相對應(yīng)的噴頭（11）相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防撕裂鋼絲繩芯履帶，其特征在于：每個所述固定裝置均包括兩個固定軸（8），且兩個固定軸（8）分別轉(zhuǎn)動安裝在傳動輥（2）的一側(cè)，兩個所述固定軸（8）遠(yuǎn)離傳動輥（2）的一端共同固定安裝有固定板（3），且兩個盛裝箱（9）對稱固定安裝在固定板（3）的上端面，且安裝箱（5）固定安裝在固定板（3）的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防撕裂鋼絲繩芯履帶，其特征在于：每個所述盛裝箱（9）的一側(cè)均對稱連通有兩個單向輸入管道（13），且兩個單向輸入管道（13）遠(yuǎn)離盛裝箱（9）的一端與安裝箱（5）連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防撕裂鋼絲繩芯履帶，其特征在于：所述傳動裝置包括安裝板（7），且安裝板（7）滑動卡設(shè)在安裝箱（5）內(nèi)，且密封裝置的輸出端與安裝板（7）的下端面固定連接，所述安裝板（7）的上端面對稱固定安裝有兩個凸塊（6），所述安裝板（7）的下端面對稱固定連接有兩個彈簧（10），且兩個彈簧（10）遠(yuǎn)離安裝板（7）的一端與安裝箱（5）的內(nèi)底壁固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防撕裂鋼絲繩芯履帶，其特征在于：所述安裝箱（5）的下端面對稱固定安裝有兩個噴頭（11），且兩個噴頭（11）均與安裝箱（5）連通，且兩個密封裝置的輸出端分別與兩個噴頭（11）的下端面相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防撕裂鋼絲繩芯履帶，其特征在于：每個所述密封裝置均包括銜接桿（12），且銜接桿（12）固定安裝在安裝板（7）的下端面，且銜接桿（12）貫穿噴頭（11）并向外延伸，所述銜接桿（12）的下端面固定安裝有密封塊（15）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防撕裂鋼絲繩芯履帶，其特征在于：每個所述銜接桿（12）的直徑均小于噴頭（11）的內(nèi)徑，每個所述密封塊（15）的直徑均大于噴頭（11）的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防撕裂鋼絲繩芯履帶，其特征在于：每個所述盛裝箱（9）的一側(cè)均連通有加料管（14）。