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一種碳酸胍的制備方法與流程

文檔序號:42326135發(fā)布日期:2025-07-01 19:44閱讀:5來源:國知局

本發(fā)明涉及有機(jī)化合物合成,具體涉及一種碳酸胍的制備方法。


背景技術(shù):

1、碳酸胍,化學(xué)名為胍碳酸鹽,是白色結(jié)晶性粉末。碳酸胍是一種用途及其廣泛的有機(jī)精細(xì)化工原料:它可作為有機(jī)合成原料和分析試劑、強(qiáng)力乙基化劑、酯化試劑、蛋白質(zhì)羧基修飾劑等;還可以用于氨基樹脂的ph調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、樹脂穩(wěn)定劑和肥皂等;也可用于水泥薄漿劑、表面活性劑的添加劑等。同時,在合成洗滌劑方面,碳酸胍還可用于耐濕劑和增效劑;在鋅、鎘、錳等離子的含量測定中,用作沉淀劑等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中碳酸胍的制備主要以雙氰胺和銨鹽為原料,然后經(jīng)濃縮析晶、精制等步驟,得到碳酸胍。cn1286806c公開了碳酸胍制備方法,常溫下,與鹽酸胍、氫氧化鈉和乙醇作為原料,反應(yīng)得到游離胍基,向含有游離胍基的乙醇母液中通入二氧化碳?xì)怏w至ph為9,經(jīng)過離心、溶解、過濾、脫水和結(jié)晶,得到碳酸胍。本方法中需要使用純品鹽酸胍進(jìn)行投料,純品鹽酸胍投料,成本較大,并且使用氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)ph,氫氧化鈉的當(dāng)量不好控制。

3、化學(xué)試劑,2000,22(5),314公開了高純度碳酸胍合成方法的研究,在高壓釜中,以液氨、二氧化碳和氨腈為原料,20min內(nèi)升溫至140℃進(jìn)行反應(yīng)。過濾,濾液經(jīng)減壓蒸餾,結(jié)晶、干燥得到碳酸胍。但是此路線反應(yīng)壓力較高,過程操作危險,而且液氨容易揮發(fā),有刺激性氣味,不利于放大生產(chǎn)。

4、cn1385418a公開了使用雙氰胺和氯化銨合成鹽酸胍,然后使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至堿性,再通入二氧化碳?xì)怏w,最后進(jìn)行濃縮析晶、精制,得到碳酸胍。但是此路線需要在高溫條件下進(jìn)行,成本較高,收率低。

5、《化工之友》2001年第5期“碳酸胍的生產(chǎn)與應(yīng)用_溫占璽”中公開了先使用雙氰胺和硝酸銨合成硝酸胍,然后使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至堿性,再通入二氧化碳?xì)怏w,最后進(jìn)行濃縮析晶、精制,得到碳酸胍。此路線雖然容易得到碳酸胍,但是需要在高溫高壓條件下進(jìn)行,同時硝酸銨屬于易爆品,反應(yīng)有較大的危險。同時,后處理過程中使用了大量甲醇,成本較高。

6、隨著工業(yè)不斷的發(fā)展,碳酸胍的用量日趨增大,迫切需要合適的路線和較低的成本進(jìn)行碳酸胍的工業(yè)化大量生產(chǎn),以滿足現(xiàn)有的需求。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸胍的制備方法,無需高溫高壓的反應(yīng)條件,同時摒棄了傳統(tǒng)工藝中大量氨水的使用,工業(yè)生產(chǎn)安全性高;反應(yīng)條件溫和,副反應(yīng)較少,產(chǎn)品收率高,有利于工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

2、為達(dá)到此發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

3、本發(fā)明提供一種碳酸胍的制備方法,以氮源和氨源為反應(yīng)底物,以金屬有機(jī)化合物為助劑,反應(yīng)得到碳酸胍。

4、具體地,所述氮源為選自氨腈、尿素和雙氰胺中的一種,所述氨源為選自碳酸銨、碳酸氫銨和氨氣中的至少一種。

5、優(yōu)選地,當(dāng)氨源為氨氣時,反應(yīng)體系中還需要通入二氧化碳;

6、優(yōu)選地,所述氨氣的質(zhì)量不小于所述二氧化碳的質(zhì)量;

7、更為優(yōu)選地,所述氨氣與所述二氧化碳的質(zhì)量比為(2-10):1,例如可以是2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1或10:1等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

8、具體地,所述金屬有機(jī)化合物為mfm-303(al),即[al(oh)(c16o8h8)](h2o)2。

9、優(yōu)選地,所述金屬有機(jī)化合物的制備方法包括如下步驟,將聯(lián)苯-3,3,5,5-四羧酸、氯化鋁、2%鹽酸和水加入到水熱釜中,在200-220℃下加熱反應(yīng)65-80h,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到所述金屬有機(jī)化合物。

10、更為優(yōu)選地,例如可以在200℃、202℃、204℃、206℃、208℃、210℃、212℃、214℃、216℃、218℃或220℃等下加熱反應(yīng)例如65h、66h、67h、68h、69h、70h、71h、72h、73h、74h、75h、76h、77h、78h、79h或80h等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

11、具體地,所述反應(yīng)溫度為25-70℃,反應(yīng)時間為10-14h;優(yōu)選地,所述反應(yīng)溫度可以為25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等,反應(yīng)時間可以為10h、11h、12h、13h或14h等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

12、本發(fā)明中,溫度提高,能夠促進(jìn)氨源的分解,從而縮短反應(yīng)時間,提高收率。

13、優(yōu)選地,所述反應(yīng)溫度為40-70℃;更為優(yōu)選地,所述反應(yīng)溫度可以為40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

14、具體地,所述氮源與所述金屬有機(jī)化合物的質(zhì)量比為(2-8):1,例如質(zhì)量比可以為2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1或10:1等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

15、具體地,所述氮源與所述氨源的投料摩爾比為1:(1-8),例如摩爾比可以為1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7或1:8等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

16、具體地,所述反應(yīng)中還需要添加溶劑,所述溶劑為選自水和氨水中的至少一種;

17、優(yōu)選地,所述溶劑與所述氮源的質(zhì)量比為(0.5-5):1,例如質(zhì)量比可以為0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

18、具體地,反應(yīng)后,過濾回收金屬有機(jī)化合物,母液濃縮后經(jīng)梯度降溫析晶,結(jié)晶多次得到碳酸胍晶體;

19、優(yōu)選地,梯度降溫的降溫梯度為每30min降低5-10℃,從母液濃縮溫度降低到30-50℃直至濃縮液中有固體析出為止;例如梯度降溫的降溫梯度可以為每30min降低5℃、6℃、7℃、8℃、9℃或10℃等,但不限于所列舉的數(shù)值,數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

20、相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下有益效果:

21、本發(fā)明提供碳酸胍的制備方法,以金屬有機(jī)化合物mfm-303(al)為助劑,在mfm-303(al)的孔道內(nèi)羧基和羥基的誘導(dǎo)下,將氨源加熱分解釋放的或者是自身的氨氣吸附儲存在孔道內(nèi),再與氮源氰胺、尿素或雙氰胺發(fā)生反應(yīng),得到碳酸胍;無需高溫高壓的反應(yīng)條件,同時摒棄了傳統(tǒng)工藝中大量氨水的使用,工業(yè)生產(chǎn)安全性高;反應(yīng)條件溫和,副反應(yīng)較少,產(chǎn)品收率高,有利于工業(yè)規(guī)?;a(chǎn)。



技術(shù)特征:

1.一種碳酸胍的制備方法,其特征在于,以氮源和氨源為反應(yīng)底物,以金屬有機(jī)化合物為助劑,反應(yīng)得到碳酸胍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于,所述氮源為選自氨腈、尿素和雙氰胺中的一種,所述氨源為選自碳酸銨、碳酸氫銨和氨氣中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法,其特征在于,當(dāng)氨源為氨氣時,反應(yīng)體系中還需要通入二氧化碳;

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于,所述金屬有機(jī)化合物為mfm-303(al),即[al(oh)(c16o8h8)](h2o)2。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備方法,其特征在于,所述金屬有機(jī)化合物的制備方法包括如下步驟,將聯(lián)苯-3,3,5,5-四羧酸、氯化鋁、2%鹽酸和水加入到水熱釜中,在200-220℃下加熱反應(yīng)65-80h,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到所述金屬有機(jī)化合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于,所述反應(yīng)溫度為25-70℃,反應(yīng)時間為10-14h;

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于,所述氮源與所述金屬有機(jī)化合物的質(zhì)量比為(2-8):1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于,所述氮源與所述氨源的投料摩爾比為1:(1-8)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于,所述反應(yīng)中還需要添加溶劑,所述溶劑為選自水和氨水中的至少一種;

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法,其特征在于,反應(yīng)后,過濾回收金屬有機(jī)化合物,母液濃縮后經(jīng)梯度降溫析晶,結(jié)晶多次得到碳酸胍晶體;


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種碳酸胍的制備方法,以氮源和氨源為反應(yīng)底物,以金屬有機(jī)化合物為助劑,反應(yīng)得到碳酸胍。本發(fā)明以金屬有機(jī)化合物MFM?303(Al)為助劑,在MFM?303(Al)的孔道內(nèi)羧基和羥基的誘導(dǎo)下,將氨源加熱分解釋放的或者是自身的氨氣吸附儲存在孔道內(nèi),再與氮源氰胺、尿素或雙氰胺發(fā)生反應(yīng),得到碳酸胍;無需高溫高壓的反應(yīng)條件,同時摒棄了傳統(tǒng)工藝中大量氨水的使用,工業(yè)生產(chǎn)安全性高;反應(yīng)條件溫和,副反應(yīng)較少,產(chǎn)品收率高,有利于工業(yè)規(guī)?;a(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:李濤濤,袁永坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州亞科科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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