本發(fā)明涉及拋光設(shè)備，尤其涉及一種混合型拋光毛刷及其拋光加工方法。
背景技術(shù)：
1、在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中，拋光工藝廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域，如金屬加工、電子制造、光學(xué)儀器生產(chǎn)等，其目的在于提高產(chǎn)品表面的光潔度，改善產(chǎn)品外觀與性能。傳統(tǒng)的拋光技術(shù)與設(shè)備在長(zhǎng)期實(shí)踐中暴露出諸多亟待解決的問(wèn)題。
2、常見(jiàn)的拋光設(shè)備往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)拋光液的均勻且持續(xù)供給。部分設(shè)備采用直接噴灑拋光液的方式，這種方式導(dǎo)致拋光液在產(chǎn)品表面分布不均，易出現(xiàn)局部拋光過(guò)度或不足的情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體拋光質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種混合型拋光毛刷及其拋光加工方法。
2、本發(fā)明提出的一種混合型拋光毛刷，包括：底座、設(shè)置于所述底座上的吸水海綿以及設(shè)置于所述吸水海綿上的拋光膠絲；所述吸水海綿位于所述底座與拋光膠絲之間，用于儲(chǔ)存拋光液并通過(guò)毛細(xì)作用向拋光膠絲持續(xù)供給拋光液。
3、優(yōu)選地，所述吸水海綿的厚度為5-15mm，且其密度為20-50kg/m3，以優(yōu)化拋光液的吸附與釋放性能。
4、優(yōu)選地，所述拋光膠絲以均勻間隔分布植于所述吸水海綿底部，相鄰拋光膠絲間距為2-5mm。
5、優(yōu)選地，所述底座上開(kāi)設(shè)有拋光液入口，所述拋光液入口貫穿所述底座并與吸水海綿連通，用于向吸水海綿注入拋光液。
6、優(yōu)選地，所述拋光液入口為多個(gè)導(dǎo)管，且沿所述底座的上表面環(huán)形陣列分布，所述底座采用pvc材質(zhì)。
7、優(yōu)選地，所述拋光膠絲的根部嵌入所述吸水海綿內(nèi)部，以增強(qiáng)拋光膠絲與吸水海綿的結(jié)合強(qiáng)度。
8、一種拋光加工方法，包括以下步驟：
9、將待加工產(chǎn)品裝夾至拋光設(shè)備；
10、通過(guò)拋光液入口向吸水海綿注入拋光液；
11、啟動(dòng)設(shè)備，利用拋光膠絲與吸水海綿協(xié)同作用，使拋光液均勻分布于產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光。
12、優(yōu)選地，所述拋光液的注入量為吸水海綿飽和吸附量的70-90％，以確保拋光液持續(xù)供給并避免溢流。
13、本發(fā)明提出的一種混合型拋光毛刷及其拋光加工方法，優(yōu)點(diǎn)是：
14、1、底座上環(huán)形陣列分布的拋光液入口導(dǎo)管，配合特定厚度與密度的吸水海綿，使拋光液能均勻吸附且穩(wěn)定持續(xù)地通過(guò)毛細(xì)作用供給到拋光膠絲，保證產(chǎn)品表面各處都能獲得充足且均勻的拋光液，顯著提升拋光的均勻性與效率。拋光膠絲以2-5mm均勻間隔植于吸水海綿底部，既保證了足夠的拋光覆蓋面積，又防止因膠絲過(guò)密阻礙拋光液滲透及損傷產(chǎn)品，確保高效且安全的拋光操作。拋光膠絲根部嵌入吸水海綿內(nèi)部，極大增強(qiáng)了二者結(jié)合強(qiáng)度，在高速旋轉(zhuǎn)拋光時(shí)，拋光膠絲不易脫落，延長(zhǎng)了毛刷使用壽命，保障了拋光工作的穩(wěn)定進(jìn)行。
15、2、拋光加工方法中，嚴(yán)格的產(chǎn)品裝夾要求保證了拋光精度；將拋光液注入量控制在吸水海綿飽和吸附量的70-90％，避免溢流浪費(fèi)與環(huán)境污染的同時(shí)確保拋光液持續(xù)供應(yīng)；還可依據(jù)產(chǎn)品特性靈活調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、拋光時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)高質(zhì)量拋光。
1.一種混合型拋光毛刷，其特征在于，包括：底座(1)、設(shè)置于所述底座(1)上的吸水海綿(2)以及設(shè)置于所述吸水海綿(2)上的拋光膠絲(3)；所述吸水海綿(2)位于所述底座(1)與拋光膠絲(3)之間，用于儲(chǔ)存拋光液并通過(guò)毛細(xì)作用向拋光膠絲(3)持續(xù)供給拋光液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述吸水海綿(2)的厚度為5-15mm，且其密度為20-50kg/m3，以優(yōu)化拋光液的吸附與釋放性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述拋光膠絲(3)以均勻間隔分布植于所述吸水海綿(2)底部，相鄰拋光膠絲(3)間距為2-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述底座(1)上開(kāi)設(shè)有拋光液入口(4)，所述拋光液入口(4)貫穿所述底座(1)并與吸水海綿(2)連通，用于向吸水海綿(2)注入拋光液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述拋光液入口(4)為多個(gè)導(dǎo)管，且沿所述底座(1)的上表面環(huán)形陣列分布，所述底座(1)采用pvc材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述拋光膠絲(3)的根部嵌入所述吸水海綿(2)內(nèi)部，以增強(qiáng)拋光膠絲(3)與吸水海綿(2)的結(jié)合強(qiáng)度。
7.一種拋光加工方法，適用于權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的混合型拋光毛刷，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光加工方法，其特征在于，所述拋光液的注入量為吸水海綿(2)飽和吸附量的70-90％，以確保拋光液持續(xù)供給并避免溢流。