本技術涉及橋梁高墩柱建造，具體是一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具。
背景技術：
1、現有的橋梁建設領域中，高墩柱的成型模具普遍存在著設計固化、靈活性不足的問題，這些模具往往采用固定尺寸和結構設計，難以根據具體工程項目中墩柱高度與長度的多樣化需求進行靈活調整，這種缺乏可調性的設計，不僅限制了模具在不同項目間的通用性，還增加了生產成本和工期管理上的復雜性，在面對需要定制化高度的墩柱結構時，傳統(tǒng)模具往往顯得力不從心，要求施工單位不得不采取分段澆筑或其他替代方案，這不僅增加了施工難度，還可能對墩柱的整體質量和外觀造成不利影響。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于：為了解決現有的橋梁建設領域中，高墩柱的成型模具普遍存在著設計固化、靈活性不足的問題，提供一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具，包括：弧形拼接板、條形拼接板和固定板，所述弧形拼接板側面開設有第一卡槽，所述第一卡槽內部開設有第一螺紋孔，所述弧形拼接板另一側固接有安裝板，所述安裝板側面開設有第一通孔，所述條形拼接板側面開設有第二卡槽，所述第二卡槽內部開設有第二螺紋孔，所述固定板側面開設有第二通孔，所述第二通孔一端設有固定螺絲。
3、作為本實用新型再進一步的方案：所述弧形拼接板上方和下方均固接有第一上下安裝板，所述第一上下安裝板一端開設有第三通孔，所述條形拼接板上方和下方均固接有第二上下安裝板，所述第二上下安裝板一端開設有第四通孔。
4、作為本實用新型再進一步的方案：所述弧形拼接板、所述第一卡槽、所述安裝板和所述第二卡槽數量均設置有四組，所述第一卡槽和所述第二卡槽拼接后與所述固定板相適配，所述固定螺絲貫穿所述第二通孔與所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔螺紋連接。
5、作為本實用新型再進一步的方案：每兩組所述安裝板進行接觸拼接時通過固定螺栓貫穿其側面的第一通孔進行固定。
6、作為本實用新型再進一步的方案：所述第一上下安裝板和所述第二上下安裝板均可通過其一端的所述第三通孔和所述第四通孔進行上下連接，并通過螺栓進行固定。
7、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
8、本實用新型中通過弧形拼接板和條形拼接板的上方和下方分別固接有第一上下安裝板和第二上下安裝板，通過其一端的第三通孔和第四通孔進行上下連接，并使用螺栓進行固定，這種設計允許用戶根據實際需要，自由堆疊不同數量的弧形拼接板和條形拼接板，從而調整模架的整體高度，除了調整高度外，模具的長度也可以通過增加條形拼接板的數量來改變，將多個條形拼接板通過卡槽和螺紋孔與弧形拼接板連接，可以延長模具的周長，以匹配更長的橋梁高墩柱，改善了現有的橋梁建設領域中，高墩柱的成型模具普遍存在著設計固化、靈活性不足的問題。
1.一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具，其特征在于，包括：弧形拼接板(1)、條形拼接板(6)和固定板(9)，所述弧形拼接板(1)側面開設有第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)內部開設有第一螺紋孔(3)，所述弧形拼接板(1)另一側固接有安裝板(4)，所述安裝板(4)側面開設有第一通孔(5)，所述條形拼接板(6)側面開設有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)內部開設有第二螺紋孔(8)，所述固定板(9)側面開設有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)一端設有固定螺絲(11)。
2.根據權利要求1所述的一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具，其特征在于，所述弧形拼接板(1)上方和下方均固接有第一上下安裝板(12)，所述第一上下安裝板(12)一端開設有第三通孔(13)，所述條形拼接板(6)上方和下方均固接有第二上下安裝板(14)，所述第二上下安裝板(14)一端開設有第四通孔(15)。
3.根據權利要求1所述的一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具，其特征在于，所述弧形拼接板(1)、所述第一卡槽(2)、所述安裝板(4)和所述第二卡槽(7)數量均設置有四組，所述第一卡槽(2)和所述第二卡槽(7)拼接后與所述固定板(9)相適配，所述固定螺絲(11)貫穿所述第二通孔(10)與所述第一螺紋孔(3)和所述第二螺紋孔(8)螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具，其特征在于，每兩組所述安裝板(4)進行接觸拼接時通過固定螺栓貫穿其側面的第一通孔(5)進行固定。
5.根據權利要求2所述的一種橋梁高墩柱組合模架的成型模具，其特征在于，所述第一上下安裝板(12)和所述第二上下安裝板(14)均可通過其一端的所述第三通孔(13)和所述第四通孔(15)進行上下連接，并通過螺栓進行固定。