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一種決明子提取工藝的制作方法

文檔序號(hào):42326121發(fā)布日期:2025-07-01 19:44閱讀:15來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及功能性食品制備,更具體的涉及一種決明子提取工藝。


背景技術(shù):

1、決明子為豆科一年生草本植物決明或小決明的干燥成熟種子。是一種具有悠久使用歷史的品種,《神農(nóng)本草經(jīng)》將決明子列為“上品”,也是原國(guó)家衛(wèi)生部公布的藥食同源品種之一。傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)認(rèn)為,決明子味甘、苦,性微寒,入肝、大腸經(jīng),具有清肝明目、潤(rùn)腸通便等功效。李時(shí)珍在《本草綱目》中評(píng)價(jià)它“久服益精,輕身……利五臟,明目”?,F(xiàn)代藥理研究表明決明子具有較好的降壓、調(diào)血脂、抑菌、瀉下等功效,并具有增強(qiáng)機(jī)體免疫力、抗衰老等多方面的作用。由于其良好的保健作用被揭示,近年來頗受關(guān)注,是一種具有非常廣泛應(yīng)用前景的食品、功能食品原料。

2、蘆薈大黃素,又稱蘆薈瀉素,天然存在于好望角蘆薈葉、掌葉大黃根、巴天酸模根、決明子、望江南種子、山扁豆根以及鼠李果等植物中,其及其糖甙是決明子中主要活性蒽醌成分,具有抑菌作用和瀉下作用,可抑制胃幽門螺桿菌生長(zhǎng)。因而在功能食品、化妝品行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

3、目前,常見的蘆薈大黃素提取制備方法是以蘆薈汁液濃縮干燥物為原料,提取蘆薈苷,再經(jīng)過水解、氧化反應(yīng)得到蘆薈大黃素。以決明子為原料提取制備蘆薈大黃素未見報(bào)道。

4、傳統(tǒng)決明子提取工藝主要有以下幾種:

5、工藝一:將決明子原料破碎,加水提取,溫度85攝氏度左右,提取三次,每次2小時(shí),三次提取液合并濃縮,加麥芽糊精干燥,得決明子粉。

6、工藝二:將決明子原料破碎,加食用酒精,酒精濃度50%-80%,溫度65攝氏度左右,提取三次,每次2小時(shí),三次提取液合并濃縮,加麥芽糊精干燥,得到?jīng)Q明子粉。

7、工藝三:將決明子原料破碎,加食用酒精,酒精濃度50%-80%,溫度60攝氏度左右,提取三次,每次2小時(shí),三次提取液合并并濃縮到無醇味,過大孔吸附樹脂,先用水沖洗2-3個(gè)柱體積,然后用95%乙醇沖洗,回收95%乙醇部分乙醇,濃縮后干燥得決明子粉。

8、但是以上幾種決明子粉制備工藝得到的決明子粉中的蘆薈大黃素富集較少或未見報(bào)道。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明第一方面提出一種決明子提取工藝,包括:

2、步驟1、篩選決明子原料,將篩選出的決明子原料粉碎成決明子粉末;

3、步驟2、對(duì)粉碎后的決明子粉末進(jìn)行酶解,收集酶解后的決明子渣,其中,酶解用酶包括果膠酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶以及葡萄糖苷酶中至少一種;

4、步驟3、在決明子渣中加入濃度為50-90%的食用酒精,將加入食用酒精后的決明子多次加熱至70-80℃后維持在60-80℃的溫度范圍內(nèi)1-3小時(shí),每次保溫結(jié)束后獲取提取液,將多次獲得的決明子提取液進(jìn)行合并;

5、步驟4、對(duì)合并后的提取液進(jìn)行濃縮獲得決明子濃縮液,將決明子濃縮液充分溶于體積為其2至4倍的水中,獲得決明子稀釋液,利用大孔吸附樹脂對(duì)過濾后的稀釋液進(jìn)行吸附;

6、步驟5、依次利用水、濃度為25%~35%的酒精,濃度為60~70%的酒精以及濃度為85~95%的酒精,對(duì)吸附飽和的大孔吸附樹脂進(jìn)行洗脫,得到對(duì)應(yīng)的多段洗脫液;

7、步驟6、對(duì)多段洗脫液進(jìn)行濃縮后得到對(duì)應(yīng)的濃縮浸膏,對(duì)濃度為25%~35%的酒精,濃度為60~70%的酒精以及濃度為85~95%的酒精對(duì)應(yīng)的濃縮浸膏進(jìn)行干燥處理,得到富含蘆薈大黃素的決明子粉。

8、可選的,篩選出的決明子原料包括:

9、小決明子、決明子、脫膠決明子粉、決明子皮中的一種。

10、可選的,大孔吸附樹脂包括:

11、ab-8型樹脂、d-101型樹脂或lx-38型樹脂中的一種。

12、可選的,干燥處理包括:

13、真空干燥處理、冷凍干燥處理或者噴霧干燥處理中的一種。

14、可選的,粉碎后的所述決明子粉末的粒度為10目至80目。

15、可選的,酶解用酶的濃度為0.1%-1.5%,酶解的溫度為50℃至60℃,酶解的時(shí)間為2-4小時(shí)。

16、可選的,在對(duì)所述提取液進(jìn)行濃縮時(shí),采用的溫度范圍為60-80℃,濃縮至溶液的密度范圍為1.0至1.25,得到?jīng)Q明子濃縮液。

17、可選的,在所述獲得決明子稀釋液的步驟后的步驟包括:

18、對(duì)決明子稀釋液充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行靜置沉淀,過濾決明子稀釋上清液,利用大孔吸附樹脂對(duì)過濾后的決明子稀釋液進(jìn)行吸附。

19、可選的,依次利用水、濃度為25%~35%的酒精,濃度為60~70%的酒精以及濃度為85~95%的酒精,對(duì)大孔吸附樹脂進(jìn)行洗脫時(shí),利用2倍至4倍于大孔吸附樹脂柱體積的水,濃度為25%~35%的酒精,濃度為60~70%的酒精以及濃度為85~95%的酒精,依次對(duì)大孔吸附樹脂進(jìn)行洗脫,得到多段洗脫液。

20、可選的,酶解用酶包括為果膠酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶以及葡萄糖苷酶。

21、本發(fā)明實(shí)施例提供一種決明子提取工藝,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果如下:

22、本發(fā)明通過對(duì)經(jīng)粉碎的決明子粉末進(jìn)行酶解,收集酶解后的決明子渣,其中,酶解用酶包括果膠酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶以及葡萄糖苷酶,通過酶解的方式將決明子中含有的纖維、果膠、蛋白質(zhì)、糖苷等成分分解,更好的釋放出決明子中的蘆薈大黃素,通過在決明子酶解渣中加入50-90%食用酒精,多次升溫后再保溫提取,可以實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)的提取效果,從而實(shí)現(xiàn)決明子渣中蘆薈大黃素成分提取,使用不同濃度的酒精沖洗大孔吸附樹脂上吸附的決明子提取物成分以獲得不同濃度、不同成分的多收集段洗脫液,不同收集段的洗脫液中的含有蘆薈大黃素的含量不同,從而得到比單一濃度的洗脫液中的蘆薈大黃素含量更高的決明子粉末,從而實(shí)現(xiàn)了決明子粉中的蘆薈大黃素的富集。



技術(shù)特征:

1.一種決明子提取工藝,其特征在于,包括:

2.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,所述篩選出的決明子原料包括:

3.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,所述大孔吸附樹脂包括:

4.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,所述干燥處理包括:

5.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,粉碎后的所述決明子粉末的粒度為10目至80目。

6.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,所述酶解用酶的濃度為0.1%-1.5%,酶解的溫度為50℃至60℃,酶解的時(shí)間為2-4小時(shí)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,在對(duì)所述提取液進(jìn)行濃縮時(shí),采用的溫度范圍為60-80℃,濃縮至溶液的密度范圍為1.0至1.25,得到?jīng)Q明子濃縮液。

8.如權(quán)利要求7所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,在所述獲得決明子稀釋液的步驟后的步驟包括:

9.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,所述依次利用水、濃度為25%~35%的酒精,濃度為60~70%的酒精以及濃度為85~95%的酒精,對(duì)大孔吸附樹脂進(jìn)行洗脫時(shí),利用2倍至4倍于大孔吸附樹脂柱體積的水,濃度為25%~35%的酒精,濃度為60~70%的酒精以及濃度為85~95%的酒精,依次對(duì)大孔吸附樹脂進(jìn)行洗脫,得到多段洗脫液。

10.如權(quán)利要求1所述的一種決明子提取工藝,其特征在于,所述酶解用酶包括為果膠酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶以及葡萄糖苷酶中的至少一種。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種決明子提取工藝,涉及功能性食品制備技術(shù)領(lǐng)域,包括:篩選決明子原料,將篩選出的決明子原料粉碎成決明子粉末,對(duì)粉碎后的決明子粉末進(jìn)行酶解,過濾酶解液,用水沖洗原料渣,瀝干水份,收集酶解后的決明子渣,在決明子渣中加入食用酒精,升溫?cái)嚢杼崛?,過濾得到?jīng)Q明子提取液,回收酒精,得決明子濃縮液,將濃縮液加水稀釋得決明子稀釋液,過濾稀釋液,利用大孔吸附樹脂對(duì)過濾后的稀釋液進(jìn)行吸附和洗脫,得到洗脫液,分別對(duì)各段洗脫液進(jìn)行濃縮后得到對(duì)應(yīng)的濃縮浸膏,進(jìn)行干燥處理,得到富含蘆薈大黃素的決明子粉。該方法可以從決明子原料中制備出富含蘆薈大黃素的決明子粉。

技術(shù)研發(fā)人員:阮娜,楊銘,陳冠竹,許海芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者:西安小草植物科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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