本發(fā)明屬于合金冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種鉬合金件、制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、甩帶輪是應(yīng)用于甩帶機(jī)上的關(guān)鍵部件，用于甩帶金屬熔液，生產(chǎn)非晶、納米晶合金。在甩帶機(jī)工作中，在1400-1700℃的工作環(huán)境下，通過高效的熱傳導(dǎo)制備出高質(zhì)量的非晶帶材和釹鐵硼材料?。甩帶輪處于長時(shí)間的周期性冷熱轉(zhuǎn)換中，它必須具有良好的導(dǎo)熱性能和抗熱疲勞性能。
2、目前普通的甩帶輪多采用銅基材料，多為鉻鋯銅或氧化鋁彌散銅材料，銅輪的硬度一般為hb110-130，平均晶粒度為80-120um，軟化溫度≤1000℃；而鉬輪的硬度一般為hv≥200，平均晶粒度為10-100um，軟化溫度1300-1600℃。鉬輪較銅輪有更高的硬度，更高的軟化溫度。用于釹鐵硼非晶帶材的生產(chǎn)時(shí)鉬甩帶輪具有更好性能和壽命優(yōu)勢。然而，鉬甩帶輪制備技術(shù)難度大，主要因?yàn)槠涑善烦叽绱?，性能要求高，在制備時(shí)需要合理的工藝，才能達(dá)到既得到合適尺寸的成品又滿足性能要求的目的。
3、因此，亟待研發(fā)一種性能優(yōu)良，壽命較長，制備工藝穩(wěn)定，制備成本適宜的鉬甩帶輪產(chǎn)品及制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉬合金件、制備方法及應(yīng)用。
2、本發(fā)明目的之一在于提供一種鉬合金件的制備方法，包括：
3、獲取燒結(jié)坯；
4、對燒結(jié)坯進(jìn)行多階段軋制，其中軋制比按照逐階段遞減的方式控制，總軋制比為25~80%；所述總軋制比為每階段軋制比之和；
5、在各軋制階段同步實(shí)施梯度溫度控制，軋制溫度按照逐階段遞減的方式調(diào)節(jié)，初始軋制溫度為1400~1600℃，所述軋制溫度的梯度為50~100℃，最低軋制溫度不低于1300℃；
6、再經(jīng)過退火和機(jī)加工得到鉬合金件。
7、軋制時(shí)用兩把氧乙炔火焰槍給環(huán)件進(jìn)行補(bǔ)熱，防止軋制過程中溫度低變形開裂或者由于軋制力過大導(dǎo)致軋制無法進(jìn)行的現(xiàn)象發(fā)生。
8、優(yōu)選地，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5-10mm。
9、優(yōu)選地，軋制的階段數(shù)為4~8階段，每階段軋制的軋制比為2~25%。
10、優(yōu)選地，獲取燒結(jié)坯包括混粉、壓制成形，整形和燒結(jié)，得到燒結(jié)坯。
11、優(yōu)選的，混粉包括混合鉬粉、氫化鈦粉、氫化鋯粉和碳粉；
12、鉬粉的平均粒度為3.0-3.5μm；
13、氫化鈦粉和氫化鋯粉的粒度分布d100均≤30um；
14、碳粉的粒度為0.1um。
15、優(yōu)選地，壓制成形為冷等靜壓處理，冷等靜壓處理的壓力為160~200mpa，保壓時(shí)間為10~30min。
16、優(yōu)選地，燒結(jié)是在流量為15~60?m3/h的氫氣下進(jìn)行或在真空下進(jìn)行。
17、優(yōu)選地，燒結(jié)的溫度為1900~2200℃，升溫速率為40-100℃/h。
18、優(yōu)選地，燒結(jié)的升溫過程中，分別在升溫至第一保溫溫度、第二保溫溫度、第三保溫溫度、第四保溫溫度、第五保溫溫度和第六保溫溫度時(shí)，各保溫1-8h；
19、所述第一保溫溫度為620-680℃，所述第二保溫溫度為800-900℃；第三保溫溫度為1200℃；第四保溫溫度為1400℃；第五保溫溫度為1600℃；第六保溫溫度為1800℃。
20、本發(fā)明目的之二在于提供一種如上所述的制備方法制得的鉬合金件。
21、本發(fā)明目的之三在于提供一種如上所述的鉬合金件在制備非晶帶材和釹鐵硼材料上的應(yīng)用。
22、本發(fā)明的有益效果：
23、本發(fā)明通過對燒結(jié)坯進(jìn)行多階段軋制，其中軋制比按照逐階段遞減的方式控制，總軋制比為25~80%；所述總軋制比為每階段軋制比之和；在各軋制階段同步實(shí)施梯度溫度控制，軋制溫度按照逐階段遞減的方式調(diào)節(jié)，初始軋制溫度為1400~1600℃，所述軋制溫度的梯度為50~100℃，最低軋制溫度不低于1300℃；軋制燒結(jié)坯。前幾階段大軋制比快速開坯，初步細(xì)化晶粒，進(jìn)一步均勻變形，促進(jìn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，后幾階段小軋制比優(yōu)化組織均勻性，緩解因硬度大、塑性差帶來的加工困難，降低裂紋產(chǎn)生幾率，減少殘余應(yīng)力，減少局部應(yīng)力集中，提高疲勞壽命。初始高溫大幅降低鉬的變形抗力，增強(qiáng)塑性，使大變形開坯更易進(jìn)行，減少設(shè)備負(fù)荷及刀具磨損。高溫下原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，促進(jìn)缺陷修復(fù)，抑制裂紋擴(kuò)展。后續(xù)逐步降溫，確保動(dòng)態(tài)再結(jié)晶持續(xù)進(jìn)行，細(xì)化晶粒并消除加工硬化。同時(shí)，溫度遞減避免材料過熱，降低氧化風(fēng)險(xiǎn)，并減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的組織不均勻性。
24、由逐階段遞減的軋制比和由逐階段遞減的軋制溫度軋制協(xié)同作用形成細(xì)小均勻的再結(jié)晶組織，提高材料強(qiáng)度、韌性及抗疲勞性能，延長甩帶輪使用壽命。
1.一種鉬合金件的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述軋制的過程中，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5-10mm。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述軋制的階段數(shù)為4~8階段，每階段軋制的軋制比為2~25%。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述獲取燒結(jié)坯包括混粉、壓制成形，整形和燒結(jié)，得到燒結(jié)坯；所述混粉包括混合鉬粉、氫化鈦粉、氫化鋯粉和碳粉；
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述壓制成形為冷等靜壓處理；
6.?如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)是在流量為15~60?m3/h的氫氣下進(jìn)行或在真空下進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的溫度為1900~2200℃，升溫速率為40-100℃/h。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的升溫過程中，分別在升溫至第一保溫溫度、第二保溫溫度、第三保溫溫度、第四保溫溫度、第五保溫溫度和第六保溫溫度時(shí)，各保溫1-8h；
9.一種如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的制備方法制得的鉬合金件。
10.一種如權(quán)利要求9所述的鉬合金件在制備非晶帶材和釹鐵硼材料上的應(yīng)用。