本發(fā)明涉及蝸桿加工，具體為一種蝸桿加工快速對齒定位裝置。
背景技術(shù)：
1、蝸桿是指具有一個或幾個螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副的齒輪，其分度曲面可以是圓柱面，圓錐面或圓環(huán)面，蝸桿在加工時通常采用粗加工結(jié)合精加工的方式，而直接利用精密設(shè)備連續(xù)性對蝸桿進行粗、細(xì)加工使得刀具的磨損率較高，即加工成本高，因此采用普通機床對蝸桿進行粗加工，再利用精密機床對蝸桿進行精加工的方式來降低成本，而由于蝸桿在粗加工后需要取出轉(zhuǎn)移到精加工的設(shè)備上，而蝸桿每次裝夾的相對位置都是隨機，導(dǎo)致無法進行精準(zhǔn)定位，而相同規(guī)模的蝸桿在精加工的初始位置需要保持一致，因此需要對粗加工的蝸桿進行對齒，經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的對齒裝置典型的如公告號cn115415618a一種蝸桿快速對齒工裝包括工作臺，所述工作臺頂部設(shè)有偏擺儀，所述偏擺儀頂面中部連接支撐板，所述支撐板頂面中部可拆卸連接滑動底座，所述滑動底座頂部設(shè)有線軌，所述線軌頂部連接卡齒對準(zhǔn)部，所述卡齒對準(zhǔn)部后端連接伸縮氣缸，所述伸縮氣缸底部連接所述支撐板，所述卡齒對準(zhǔn)部匹配連接對刀塊，其主要特點是與人工對齒相比較效率更高。
2、現(xiàn)有的對齒裝置在使用時僅能單個對蝸桿進行對齒操作，同時在對齒過程中需要工作人員做多類型的配合，從而使得對齒效率低，針對上述問題，需要對現(xiàn)有設(shè)備進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的對齒裝置在使用時僅能單個對蝸桿進行對齒操作，同時在對齒過程中需要工作人員做多類型的配合，從而使得對齒效率低的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，包括對齒機構(gòu)，所述對齒機構(gòu)包括第一電機，第一電機的輸出端固接主動軸，所述主動軸的一側(cè)設(shè)置有三組從動軸，且主動軸通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)與從動軸連接，同時從動軸包括下端部，且下端部的內(nèi)部固接電動伸縮桿的固定端，且電動伸縮桿的移動端卡合連接上端部，所述上端部轉(zhuǎn)動連接有支撐板，且支撐板的下方設(shè)置有升降板，所述下端部與升降板轉(zhuǎn)動連接，所述下端部的底部固接吸盤，所述吸盤的底部固接定位組件，所述定位組件用于蝸桿對齒后的定位標(biāo)記，且定位組件的下方設(shè)置有加工座，所述加工座內(nèi)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的一側(cè)設(shè)置有檢測組件，且檢測組件包括壓力傳感器，且壓力傳感器用于檢測蝸桿旋轉(zhuǎn)時對檢測組件產(chǎn)生的擠壓數(shù)據(jù)。
3、優(yōu)選的，所述對齒機構(gòu)還包括液壓缸，且液壓缸對稱設(shè)置有兩組，兩組液壓缸的固定端固接頂板組，兩組液壓缸的伸縮端固接支撐板，所述支撐板與第一電機的底部固接，所述限位槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤對應(yīng)設(shè)置在定位組件的下方。
4、優(yōu)選的，所述限位槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有移動槽，且移動槽與限位槽連通，所述移動槽內(nèi)設(shè)置有居中機構(gòu)，且居中機構(gòu)包括第二電機，且第二電機的輸出端安裝有第一絲桿，所述第一絲桿上設(shè)置有三對第一滑套，每對第一滑套包括兩個相對移動的滑塊，所述第一絲桿上對應(yīng)開設(shè)有三組相反的螺紋，所述滑塊上均連接有夾持座，且夾持座滑動連接在移動槽的內(nèi)部。
5、優(yōu)選的，所述定位組件包括罩體，且罩體頂部吸附連接吸盤，所述罩體的側(cè)壁上螺紋連接調(diào)節(jié)桿，且罩體的內(nèi)部設(shè)置有定位塊，同時定位塊與調(diào)節(jié)桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述罩體的頂部外側(cè)固接安裝板，且安裝板螺紋連接連接件。
6、優(yōu)選的，所述吸盤的內(nèi)部貫穿連接抽吸管道，且抽吸管道固接外部氣泵，同時吸盤吸附在罩體頂部。
7、優(yōu)選的，所述檢測組件包括固定板，且固定板的一側(cè)壁固接壓力傳感器，且壓力傳感器固接檢測板。
8、優(yōu)選的，所述加工座頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)插槽，且插槽內(nèi)滑動連接固定板，所述固定板上開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，且調(diào)節(jié)孔內(nèi)螺紋連接限位件。
9、優(yōu)選的，所述第一絲桿的上方設(shè)置有第二絲桿，且第二絲桿通過皮帶傳動機構(gòu)與第一絲桿連接，所述第二絲桿上螺紋連接三組第二滑套，三組第二滑套的側(cè)壁均固接送料板，所述送料板頂部固接托座，且托座設(shè)置在限位槽的一側(cè)。
10、優(yōu)選的，所述送料板頂部設(shè)置有磁鐵，且磁鐵與罩體的底部磁性連接。
11、優(yōu)選的，所述加工座的底部固接控制機箱，且控制機箱的側(cè)壁上安裝警示燈，同時警示燈與控制機箱以及壓力傳感器之間電性連接。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該蝸桿加工快速對齒定位裝置，
13、（1）本發(fā)明通過對齒機構(gòu)和檢測組件的配合使用可有效解決現(xiàn)有的對齒裝置在使用時僅能單個的進行對齒操作，同時在對齒過程中需要工作人員做多類型的配合，從而使得對齒效率低的問題，液壓缸推動定位組件下移，使得定位組件對的蝸桿的頂部進行固定，接著第一電機驅(qū)動主動軸通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)帶動三組從動軸旋轉(zhuǎn)，三組從動軸旋轉(zhuǎn)時通過定位組件帶動其下方的蝸桿的頂端轉(zhuǎn)動，蝸桿旋轉(zhuǎn)時其表面的螺旋齒的下側(cè)端面同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)蝸桿下側(cè)端面旋轉(zhuǎn)接觸其一側(cè)的定位組件時，將對其造成擠壓產(chǎn)生壓力數(shù)據(jù)，當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值后，壓力傳感器將控制對應(yīng)的電動伸縮桿收縮與上端部分離，結(jié)束對此蝸桿的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)完成對齒，而其它未與側(cè)面的定位組件接觸產(chǎn)生壓力數(shù)據(jù)的蝸桿則繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至其產(chǎn)生相應(yīng)的壓力數(shù)據(jù)，而通過螺旋齒的下側(cè)端面產(chǎn)生相同壓力數(shù)據(jù)的蝸桿其位置相對一致，由此即可實現(xiàn)蝸桿的批量化自動對齒，且對齒效率高；
14、（2）本發(fā)明通過居中機構(gòu)可有效解決現(xiàn)有的蝸桿在加工的過程中容易因軸向距離偏差即對齒時角度傾斜而影響對齒的質(zhì)量的問題，在驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)對齒前，第二電機驅(qū)動第一絲桿旋轉(zhuǎn)，使得螺紋在其上方的三組第一滑套帶動夾持座在移動槽內(nèi)兩兩相對移動對限位槽內(nèi)的蝸桿的底端進行夾持，使其居中并保持垂直狀態(tài)，并以此避免因蝸桿因角度傾斜而影響對齒的質(zhì)量。
1.一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，包括對齒機構(gòu)，其特征在于：所述對齒機構(gòu)包括第一電機，第一電機的輸出端固接主動軸，所述主動軸的一側(cè)設(shè)置有三組從動軸，且主動軸通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)與從動軸連接，同時從動軸包括下端部，且下端部的內(nèi)部固接電動伸縮桿的固定端，且電動伸縮桿的移動端卡合連接上端部，所述上端部轉(zhuǎn)動連接有支撐板，且支撐板的下方設(shè)置有升降板，所述下端部與升降板轉(zhuǎn)動連接，所述下端部的底部固接吸盤，所述吸盤的底部固接定位組件，所述定位組件用于蝸桿對齒后的定位標(biāo)記，且定位組件的下方設(shè)置有加工座，所述加工座內(nèi)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的一側(cè)設(shè)置有檢測組件，且檢測組件包括壓力傳感器，且壓力傳感器用于檢測蝸桿旋轉(zhuǎn)時對檢測組件產(chǎn)生的擠壓數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述對齒機構(gòu)還包括液壓缸，且液壓缸對稱設(shè)置有兩組，兩組液壓缸的固定端固接頂板組，兩組液壓缸的伸縮端固接支撐板，所述支撐板與第一電機的底部固接，所述限位槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤對應(yīng)設(shè)置在定位組件的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述限位槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有移動槽，且移動槽與限位槽連通，所述移動槽內(nèi)設(shè)置有居中機構(gòu)，且居中機構(gòu)包括第二電機，且第二電機的輸出端安裝有第一絲桿，所述第一絲桿上設(shè)置有三對第一滑套，每對第一滑套包括兩個相對移動的滑塊，所述第一絲桿上對應(yīng)開設(shè)有三組相反的螺紋，所述滑塊上均連接有夾持座，且夾持座滑動連接在移動槽的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述定位組件包括罩體，且罩體頂部吸附連接吸盤，所述罩體的側(cè)壁上螺紋連接調(diào)節(jié)桿，且罩體的內(nèi)部設(shè)置有定位塊，同時定位塊與調(diào)節(jié)桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述罩體的頂部外側(cè)固接安裝板，且安裝板螺紋連接連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述吸盤的內(nèi)部貫穿連接抽吸管道，且抽吸管道固接外部氣泵，同時吸盤吸附在罩體頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述檢測組件包括固定板，且固定板的一側(cè)壁固接壓力傳感器，且壓力傳感器固接檢測板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述加工座頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)插槽，且插槽內(nèi)滑動連接固定板，所述固定板上開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，且調(diào)節(jié)孔內(nèi)螺紋連接限位件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述第一絲桿的上方設(shè)置有第二絲桿，且第二絲桿通過皮帶傳動機構(gòu)與第一絲桿連接，所述第二絲桿上螺紋連接三組第二滑套，三組第二滑套的側(cè)壁均固接送料板，所述送料板頂部固接托座，且托座設(shè)置在限位槽的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述送料板頂部設(shè)置有磁鐵，且磁鐵與罩體的底部磁性連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿加工快速對齒定位裝置，其特征在于：所述加工座的底部固接控制機箱，且控制機箱的側(cè)壁上安裝警示燈，同時警示燈與控制機箱以及壓力傳感器之間電性連接。