本技術(shù)涉及電子載帶沖孔，具體而言，涉及一種用于電子載帶加工的沖孔裝置。
背景技術(shù)：
1、電子載帶主要應(yīng)用于電子元器件貼裝工業(yè)，它配合蓋帶(上封帶)使用,將電阻,電容,晶體管,二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞，載帶在生產(chǎn)時，需要進行打孔這一流程。
2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，專利申請?zhí)枮閏n202221466781.x的中國專利公開了一種電子元器件載帶精確定位激光沖孔裝置，包括加工臺，所述加工臺的上方設(shè)有安裝板，所述加工臺的底部設(shè)置有用于改變安裝板橫向位置的橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述安裝板的下方設(shè)有電動推桿，所述安裝板上設(shè)置有用于改變電動推桿縱向位置的縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述電動推桿延長桿的底端固定有固定塊。該實用新型通過橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)和縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的相互配合，可以使激光沖壓頭的位置發(fā)生改變，便于對載帶的不同部位進行打孔，不需要人工移動載帶，較為便利，通過設(shè)置連接組件，便于更換不同直徑的激光沖壓頭，通過設(shè)置限位機構(gòu)，可以對載帶進行固定，避免載帶在沖孔時，發(fā)生移動，影響沖孔精度，但仍然存在以下缺陷：
3、（1）現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中沖孔裝置需要沖孔不同直徑時需要對激光沖壓頭進行手動更換，更換較為繁瑣，降低沖孔的效率；
4、（2）現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的沖孔裝置僅能夠?qū)愣ㄩL度的電子載帶進行沖孔，通常載帶的長度較長需要反復(fù)進行固定，同時對電子載帶進行固定時易出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，降低沖孔的精度。
5、因此我們對此做出改進，提出一種用于電子載帶加工的沖孔裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于：針對目前存在的不便快速更換激光沖壓頭、不便對較長的載帶進行沖孔和固定載帶易出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。
2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：
3、用于電子載帶加工的沖孔裝置，以改善上述問題。
4、本實用新型具體是這樣的：
5、包括底板，所述底板的上端面設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述底板的上端面固定連接有支架，所述支架的右側(cè)設(shè)有牽引結(jié)構(gòu)，所述支架的上端面對稱且固定連接有兩塊固定塊，兩塊所述固定塊之間轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，其中一塊所述固定塊的外側(cè)壁上固定連接有第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端與螺紋桿的軸端固定連接，所述螺紋桿上螺紋連接有移動塊，所述移動塊的下端面固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的驅(qū)動端固定連接有連接框，所述連接框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均勻固定連接有一組激光沖壓頭，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有蝸輪，所述連接框上固定連接有連接片，所述連接片上固定連接有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動端貫穿連接片并固定連接有與蝸輪嚙合連接的蝸桿，所述底板的上端面對稱且固定連接有兩個夾持框，兩個所述夾持框的上端面均固定連接有第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的驅(qū)動端貫穿夾持框頂壁并固定連接有壓板。
6、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括對稱且固定在底板上端面的兩個承載架，兩個所述承載架內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿上均對稱且螺紋連接有兩個限寬塊，所述雙向螺桿的一端均固定連接有從動錐齒輪，兩個所述承載架上均固定連接有銜接塊，所述銜接塊之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定連接有兩個分別與從動錐齒輪嚙合連接的主動錐齒輪，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有旋鈕。
7、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述牽引結(jié)構(gòu)包括固定在底板后側(cè)壁上的承載板，所述承載板上固定連接有第二伸縮缸，所述第二伸縮缸的驅(qū)動端貫穿承載板并固定連接有移動桿，所述移動桿的端部固定連接有安裝座，所述安裝座上固定連接有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的驅(qū)動端均固定連接有夾板。
8、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板的下端面固定連接有機架，所述機架下端面的四個角處均固定連接有支撐腳。
9、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓板的下端面固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊的下表面設(shè)有防滑紋。
10、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述激光沖壓頭的數(shù)量為四個，四個所述激光沖壓頭的直徑均不相同。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：
12、在本實用新型的方案中：
13、1.通過設(shè)置的連接框、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、激光沖壓頭、蝸輪、連接片和第二電機，實現(xiàn)了自動化對激光沖壓頭進行更換，自動化更換較為簡便，提高沖孔的效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中手動更換激光沖壓頭較為繁瑣的問題；
14、2.通過設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和牽引結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了連續(xù)對電子載帶進行牽引，方便對較長的電子載帶進行沖孔加工，方便對不同寬度的電子載帶進行導(dǎo)向，保障固定時的精確性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中固定時易出現(xiàn)偏移和不便對較長的電子載帶進行沖孔加工的問題
1.一種用于電子載帶加工的沖孔裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端面設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（2），所述底板（1）的上端面固定連接有支架（3），所述支架（3）的右側(cè)設(shè)有牽引結(jié)構(gòu)（4），所述支架（3）的上端面對稱且固定連接有兩塊固定塊（5），兩塊所述固定塊（5）之間轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（6），其中一塊所述固定塊（5）的外側(cè)壁上固定連接有第一電機（7），所述第一電機（7）的驅(qū)動端與螺紋桿（6）的軸端固定連接，所述螺紋桿（6）上螺紋連接有移動塊（8），所述移動塊（8）的下端面固定連接有電動伸縮桿（9），所述電動伸縮桿（9）的驅(qū)動端固定連接有連接框（10），所述連接框（10）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（11），所述轉(zhuǎn)軸（11）上固定連接有轉(zhuǎn)盤（12），所述轉(zhuǎn)盤（12）上均勻固定連接有一組激光沖壓頭（13），所述轉(zhuǎn)軸（11）的一端固定連接有蝸輪（14），所述連接框（10）上固定連接有連接片（15），所述連接片（15）上固定連接有第二電機（16），所述第二電機（16）的驅(qū)動端貫穿連接片（15）并固定連接有與蝸輪（14）嚙合連接的蝸桿（17），所述底板（1）的上端面對稱且固定連接有兩個夾持框（18），兩個所述夾持框（18）的上端面均固定連接有第一伸縮缸（19），所述第一伸縮缸（19）的驅(qū)動端貫穿夾持框（18）頂壁并固定連接有壓板（20）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子載帶加工的沖孔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（2）包括對稱且固定在底板（1）上端面的兩個承載架（201），兩個所述承載架（201）內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿（202），所述雙向螺桿（202）上均對稱且螺紋連接有兩個限寬塊（203），所述雙向螺桿（202）的一端均固定連接有從動錐齒輪（204），兩個所述承載架（201）上均固定連接有銜接塊（205），所述銜接塊（205）之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（206），所述轉(zhuǎn)桿（206）上固定連接有兩個分別與從動錐齒輪（204）嚙合連接的主動錐齒輪（207），所述轉(zhuǎn)桿（206）的一端固定連接有旋鈕（208）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子載帶加工的沖孔裝置，其特征在于，所述牽引結(jié)構(gòu)（4）包括固定在底板（1）后側(cè)壁上的承載板（401），所述承載板（401）上固定連接有第二伸縮缸（402），所述第二伸縮缸（402）的驅(qū)動端貫穿承載板（401）并固定連接有移動桿（403），所述移動桿（403）的端部固定連接有安裝座（404），所述安裝座（404）上固定連接有夾緊氣缸（405），所述夾緊氣缸（405）的驅(qū)動端均固定連接有夾板（406）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子載帶加工的沖孔裝置，其特征在于，所述底板（1）的下端面固定連接有機架（21），所述機架（21）下端面的四個角處均固定連接有支撐腳（22）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子載帶加工的沖孔裝置，其特征在于，所述壓板（20）的下端面固定連接有橡膠墊（23），所述橡膠墊（23）的下表面設(shè)有防滑紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電子載帶加工的沖孔裝置，其特征在于，所述激光沖壓頭（13）的數(shù)量為四個，四個所述激光沖壓頭（13）的直徑均不相同。