本技術(shù)屬于彈簧機(jī)加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)的彈簧機(jī)是指運(yùn)動傳送裝置帶動彈簧鋼絲運(yùn)動，在規(guī)定的平面范圍內(nèi)，利用推刀帶動彈簧鋼變形，從而實(shí)現(xiàn)彈簧鋼的塑造，而這類裝置的運(yùn)行主要靠送線裝置源源不斷地帶動彈簧鋼運(yùn)動，同時(shí)還要在各個(gè)位置上增設(shè)多組導(dǎo)絲輥，或盤絲盤，以此來實(shí)現(xiàn)絲線穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)供給的效果。
2、申請?zhí)枮閏n202322448886.3的中國專利公開了一種電腦彈簧機(jī)的送線傳送機(jī)構(gòu)，涉及彈簧機(jī)送線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定架，所述固定架的頂部固定連接有底座架，所述固定架頂部靠近底座架的左右兩端分別固定連接有導(dǎo)絲盒，所述固定架的一端固定連接有升溫機(jī)構(gòu)，所述固定架靠近底座架的背端固定連接有滑軌架，所述滑軌架的表面固定連接有盤絲機(jī)構(gòu)，所述升溫機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有顯示控制表，所述升溫機(jī)構(gòu)頂部的一端固定連接有出氣閥，且出氣閥與顯示控制表之間電性連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置的盤絲機(jī)構(gòu)，可轉(zhuǎn)動第一絲杠，在錐齒的作用下，帶動第二絲杠轉(zhuǎn)動，帶動盤絲板組件在滑軌架表面移動，實(shí)現(xiàn)改變盤絲板組件之間的相對距離，適用于不同口徑絲線的傳送。
3、但是，上述裝置在實(shí)際使用時(shí)能夠調(diào)節(jié)盤絲位置的機(jī)構(gòu)被提出。然而，這些機(jī)構(gòu)可能存在一定的局限性，比如調(diào)節(jié)不夠精確或是操作不夠簡便。在此基礎(chǔ)上，新的發(fā)明旨在進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)盤絲的調(diào)節(jié)機(jī)制，以提高工作效率和精度。
4、有鑒于此特提出本實(shí)用新型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)。
2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
3、一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)，包括底座和盤絲機(jī)構(gòu)；
4、所述底座包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有升溫機(jī)構(gòu)；
5、所述盤絲機(jī)構(gòu)包括盤絲架，所述盤絲架固定設(shè)置于所述底板的頂部，所述盤絲架的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板的外部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)器，所述支撐板的另一端外部轉(zhuǎn)動設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤連接的調(diào)節(jié)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤的另一端設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的外部設(shè)置有限位框，所述限位框的外部設(shè)置有伸縮筒。
6、可選的，所述底板的頂部設(shè)置有限位塊一和限位塊二，所述限位塊一的數(shù)量為兩個(gè)，所述升溫機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩個(gè)所述限位塊一之間，所述限位塊二設(shè)置于所述底板的另一端，所述盤絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述限位塊一和所述限位塊二之間，以所述底板的連接起到支撐的作用。
7、可選的，所述盤絲架的頂部呈圓環(huán)形狀，所述盤絲架的底部設(shè)置有與所述底板固定連接的支撐頭，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于所述盤絲架的內(nèi)部，其中，所述轉(zhuǎn)盤的外部貫穿至所述盤絲架的內(nèi)部。
8、可選的，所述支撐板固定設(shè)置于所述盤絲架的外部，所述盤絲架的另一端位于所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)位于所述支撐板的另一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)與所述轉(zhuǎn)盤同軸心分布，所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的動力齒輪，通過所述轉(zhuǎn)動機(jī)器控制所述動力齒輪的轉(zhuǎn)動，以所述動力齒輪帶動所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。
9、可選的，所述限位框的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端設(shè)置有被動輪，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端設(shè)置有主動輪，所述被動輪與所述主動輪嚙合，所述螺紋桿的外部與移動塊螺紋連接，所述移動塊滑動連接于所述限位槽內(nèi)部，以所述調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)動來帶動所述移動塊的移動。
10、可選的，所述移動塊與所述伸縮筒連接，所述伸縮筒的外部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的外部設(shè)置有端頭，所述伸縮桿來控制所述伸縮筒的延伸距離。
11、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點(diǎn)：
12、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了更加精確和平穩(wěn)的調(diào)節(jié)過程。此外，通過轉(zhuǎn)動機(jī)器控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，可以進(jìn)一步調(diào)整伸縮筒的位置，使得整個(gè)調(diào)節(jié)過程更為靈活和高效。這樣的設(shè)計(jì)不僅簡化了操作步驟，還提高了設(shè)備的工作效率和穩(wěn)定性，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有顯著的效果。
13、下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
1.一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底座（1）和盤絲機(jī)構(gòu)（2）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板（101）的頂部設(shè)置有限位塊一（1011）和限位塊二（1012），所述限位塊一（1011）的數(shù)量為兩個(gè)，所述升溫機(jī)構(gòu)（102）設(shè)置于兩個(gè)所述限位塊一（1011）之間，所述限位塊二（1012）設(shè)置于所述底板（101）的另一端，所述盤絲機(jī)構(gòu)（2）設(shè)置于所述限位塊一（1011）和所述限位塊二（1012）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述盤絲架（201）的頂部呈圓環(huán)形狀，所述盤絲架（201）的底部設(shè)置有與所述底板（101）固定連接的支撐頭，所述轉(zhuǎn)盤（202）轉(zhuǎn)動連接于所述盤絲架（201）的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐板（203）固定設(shè)置于所述盤絲架（201）的外部，所述盤絲架（201）的另一端位于所述轉(zhuǎn)盤（202）的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)（205）位于所述支撐板（203）的另一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)（205）與所述轉(zhuǎn)盤（202）同軸心分布，所述支撐板（203）的一側(cè)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動機(jī)器（204）連接的動力齒輪（2031）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位框（207）的一側(cè)開設(shè)有限位槽（2071），所述限位槽（2071）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿（208），所述螺紋桿（208）的一端設(shè)置有被動輪（2081），所述調(diào)節(jié)電機(jī)（205）的輸出端設(shè)置有主動輪（2051），所述被動輪（2081）與所述主動輪（2051）嚙合，所述螺紋桿（208）的外部與移動塊（209）螺紋連接，所述移動塊（209）滑動連接于所述限位槽（2071）內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電腦彈簧機(jī)送線傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動塊（209）與所述伸縮筒（210）連接，所述伸縮筒（210）的外部設(shè)置有伸縮桿（211），所述伸縮桿（211）的外部設(shè)置有端頭（2111）。