本發(fā)明涉及一種環(huán)件的鍛造成形方法，特別是涉及了一種異形薄壁環(huán)件的輾軋成形方法。
背景技術(shù)：
1、2014年04月02日公開的中國發(fā)明專利說明書cn103691853a(申請?zhí)枺篶n201310686736.4)公開了鎳基高溫合金矩形環(huán)坯軋制成形為異形薄壁環(huán)的方法。該專利采用方法是：把安規(guī)格下料的鎳基高溫合金棒材加熱規(guī)定的鍛造溫度后經(jīng)鐓粗、沖孔后預(yù)軋成矩形環(huán)坯。再將環(huán)坯重新加熱到鍛造溫度后裝入軋環(huán)機經(jīng)調(diào)至特定的主輥及錐輥轉(zhuǎn)速，以特定的軋制力將芯輥的進給速度逐漸增大，使矩形環(huán)坯與芯輥連續(xù)轉(zhuǎn)，并使矩形環(huán)坯不斷被咬如軋制型腔，從而保證了后續(xù)軋制過程能連續(xù)、平穩(wěn)的進行，后續(xù)再將芯輥進給速度進行特定的調(diào)整，從而獲得形狀、尺寸合格的異形薄壁環(huán)件。
2、2013年12月18日公開的中國發(fā)明專利說明書cn103447768a(申請?zhí)枺篶n201310377203.8)公開了一種gh4169合金大型異形截面環(huán)坯的制備方法，其步驟為：將gh4169合金棒材以一定的加熱方式加熱到設(shè)定溫度后，經(jīng)鐓粗、沖孔、輾軋成矩形截面環(huán)坯；再以一定的壓力并配合陰模及陽模分多次成形，有效控制工藝余料的流向，保證環(huán)件的成形尺寸。
3、第一種通過軋制成形雖然能獲得理想的薄壁環(huán)，但需要多套模具，成形工序復(fù)雜，對于一些小型的異形薄壁環(huán)，無形之中增加大制造成本。第二種方法成形的情況下，因薄壁環(huán)厚度薄，成形過程中溫降過快，環(huán)坯易超出終鍛溫度，造成鍛件組織不合格。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種開放式的胎模鍛造成形方法，來實現(xiàn)鎳基高溫合金異形薄壁環(huán)件鍛造成形，可有效地降低該鎳合金薄壁環(huán)件成形過程中溫降速率，并且該方法僅需陽模，減少模具投入，降低制造成本。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述異形薄壁環(huán)件的輾軋成形方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：
3、將鎳基高溫合金棒材置于1000℃～1080℃爐膛內(nèi)加熱，保溫時間為：棒材的有效厚度×0.8min/mm；將保溫后的鎳基高溫合金棒材取出，進行鐓粗、沖孔制成一次環(huán)坯；將一次環(huán)坯回爐加熱至1000℃～1080℃，保溫時間為：棒材的有效厚度×0.4min/mm；將保溫后的一次環(huán)坯取出，進行第一次軋制，徑向進給速度v＝2.1mm/s，軸向進給速度vs＝1.3mm/s，變形量為30％，軋制成二次環(huán)坯；將二次環(huán)坯回爐加熱至1000℃～1080℃，保溫時間為：棒材的有效厚度×0.4min/mm；將保溫后的二次環(huán)坯取出，進行第二次軋制，徑向進給速度v＝1.6mm/s，軸向進給速度vs＝0.8mm/s，變形量為35％，軋制成三次環(huán)坯；
4、將所述三次環(huán)坯置于準(zhǔn)備好的陽模上，操作鍛壓機以f為10mn～36mn的壓力將三次環(huán)坯往下壓，使三次環(huán)坯內(nèi)壁與陽模的外壁貼合，合并平整三次環(huán)坯兩端面，取出陽模，得到異形薄壁環(huán)件。
5、優(yōu)選地，所述陽模的外壁與豎直方向呈一定的角度α，并且10°≤α≤30°。
6、優(yōu)選地，所述高溫合金為inco718合金。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
8、本發(fā)明所述異形薄壁環(huán)件的輾軋成形方法，該方法僅采用陽模對環(huán)坯進行成形，一方面消除陰模與環(huán)坯接觸造成的快速溫降，避免了因最終鍛造溫度過低對產(chǎn)品組織造成的不良影響；另一方面，該方法沒有采用陰模，異形薄壁環(huán)件成形時，環(huán)件的外壁處于放空狀態(tài)，降低了對成形設(shè)備作用力的要求。且該方法僅采用陽模成形，從而直接減少模具費用，降低了生產(chǎn)成本。
9、采用上述方法制備的鎳基高溫合金異形薄壁環(huán)，其尺寸滿足技術(shù)要求，無缺肉現(xiàn)象；鍛件熱處理后，經(jīng)測試，未出現(xiàn)不合格金相組織，其各項性能指標(biāo)均滿足技術(shù)指標(biāo)要求。
1.一種異形薄壁環(huán)件的輾軋成形方法，其特征在于：其步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形薄壁環(huán)件的輾軋成形方法，其特征在于：所述陽模的外壁與豎直方向呈一定的角度α，并且10°≤α≤30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形薄壁環(huán)件的輾軋成形方法，其特征在于：所述高溫合金為inco718合金。