本技術(shù)專利涉及預(yù)應(yīng)力管樁的，具體而言，涉及適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、預(yù)應(yīng)力管樁造好后，需要進(jìn)行抗拔靜載試驗(yàn)，以檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管樁的豎向抗拔承載力，并通過預(yù)應(yīng)力管樁的內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁的抗拔摩阻力。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)應(yīng)力管樁抗拔靜載試驗(yàn)采用焊接延長(zhǎng)填芯鋼筋進(jìn)行反力傳導(dǎo)方法，試驗(yàn)之前需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其空心部位進(jìn)行加筋填芯，達(dá)到齡期后，對(duì)填芯鋼筋焊接延長(zhǎng)以固定在試驗(yàn)反力承壓鋼板中，再由千斤頂對(duì)反力承壓鋼板施加頂升荷載。其需要等待填芯混凝土的齡期，因此現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，操作麻煩，并且，延長(zhǎng)鋼筋焊接過程中，存在一定安全隱患，同時(shí)，需要人工以及消耗一定的鋼筋及焊條材料。如果焊接操作不當(dāng)，試驗(yàn)過程中容易出現(xiàn)焊接處受力不均勻或脫焊，導(dǎo)致抗拔靜載試驗(yàn)難以進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)應(yīng)力管樁抗拔靜載試驗(yàn)存在等待混凝土齡期、操作麻煩的問題。
2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)力管樁外周的環(huán)形抱箍以及兩個(gè)傳導(dǎo)提升載荷的高強(qiáng)拉桿，所述環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對(duì)固定；所述環(huán)形抱箍的兩側(cè)分別凸設(shè)有附耳，兩個(gè)所述高強(qiáng)拉桿分別布置在環(huán)形抱箍的兩側(cè)；所述高強(qiáng)拉桿的下端與附耳連接，所述高強(qiáng)拉桿的上端朝上延伸布置。
3、進(jìn)一步的，所述高強(qiáng)拉桿呈縱向布置。
4、進(jìn)一步的，所述高強(qiáng)拉桿的下端穿過附耳，且與所述附耳連接。
5、進(jìn)一步的，所述高強(qiáng)拉桿的下端具有螺紋，穿過墊板后連接有高強(qiáng)螺母，所述墊板及高強(qiáng)螺母將高強(qiáng)拉桿與附耳相對(duì)固定。
6、進(jìn)一步的，所述附耳包括呈水平布置的底部板，所述底部板對(duì)接在環(huán)形抱箍的外側(cè)壁上，外側(cè)中間部位有開口槽(開口槽長(zhǎng)度為略穿過底部版的中心，寬度為略大于高強(qiáng)拉桿的直徑，用于高強(qiáng)拉桿的放入)，所述高強(qiáng)拉桿的下端放入底部板的開口槽，所述墊板及高強(qiáng)螺母自下而上抵接著底部板。
7、進(jìn)一步的，所述附耳包括兩個(gè)間隔布置的側(cè)部板，兩個(gè)所述側(cè)部板之間形成有間隔空間；兩個(gè)所述側(cè)部板上部靠外側(cè)有開孔，用于吊裝裝置主體，吊裝完成后可插入鋼筋防止傳力構(gòu)件滑脫；兩個(gè)所述側(cè)部板分別對(duì)接在環(huán)形抱箍的外側(cè)壁上，兩個(gè)所述側(cè)部板的底部分別對(duì)應(yīng)對(duì)接在底部板的兩側(cè)上部。通過設(shè)置側(cè)部板，可以對(duì)底部板兩端進(jìn)行加固。
8、進(jìn)一步的，所述間隔空間中設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)板，兩個(gè)所述加強(qiáng)板之間間隔布置，所述加強(qiáng)板對(duì)接在環(huán)形抱箍的外側(cè)壁上，所述加強(qiáng)板的底部對(duì)接在底部板開口槽兩側(cè)的上部。通過設(shè)置加強(qiáng)板，可以對(duì)底部板中部進(jìn)行加固。
9、進(jìn)一步的，所述附耳包括兩個(gè)間隔布置的防脫板，布設(shè)在底部板開口槽的兩側(cè)下方，其上端對(duì)接在底部板外側(cè)下部。通過設(shè)置防脫板，在傳導(dǎo)拉力的過程中，可以防止高強(qiáng)拉桿下部的墊板朝外滑出從而造成高強(qiáng)拉桿脫落。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，通過布置套設(shè)在預(yù)應(yīng)力管樁外周的環(huán)形抱箍，且環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對(duì)固定，再利用高強(qiáng)拉桿與環(huán)形抱箍上的附耳進(jìn)行連接，可以通過高強(qiáng)拉桿向預(yù)應(yīng)力管樁傳導(dǎo)提升載荷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置方便。
1.適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)力管樁外周的環(huán)形抱箍以及兩個(gè)傳導(dǎo)提升載荷的高強(qiáng)拉桿，所述環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對(duì)固定；所述環(huán)形抱箍的兩側(cè)分別凸設(shè)有附耳，兩個(gè)所述高強(qiáng)拉桿分別布置在環(huán)形抱箍的兩側(cè)；所述高強(qiáng)拉桿的下端與附耳連接，所述高強(qiáng)拉桿的上端朝上延伸布置；
2.如權(quán)利要求1所述的適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高強(qiáng)拉桿呈縱向布置。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高強(qiáng)拉桿的下端卡入附耳，且與所述附耳連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述間隔空間中設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)板，兩個(gè)所述加強(qiáng)板之間間隔布置，所述加強(qiáng)板對(duì)接在環(huán)形抱箍的外側(cè)壁上，所述加強(qiáng)板的底部對(duì)接在底部板開口槽兩側(cè)的上部。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的適用于豎向抗拔靜載試驗(yàn)的裝置與預(yù)應(yīng)力管樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述附耳包括兩個(gè)間隔布置的防脫板，布設(shè)在底部板開口槽的兩側(cè)下方，其上端對(duì)接在底部板外側(cè)下部。